• 用途：各品牌交聯(lián)聚乙烯(XLPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低煙無鹵電纜擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌和用途的捏合機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌和用途的伺服電機注塑機、造粒機、擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌紡絲擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌單螺桿擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?20~?300

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• 用途：各品牌注射機、擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?250

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一、擠出機銘牌

認識擠出機代號及規(guī)格參數很重要，例如：SHJM-Z40×25×800擠出機，代表什么含義呢？

表示：螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。

銘牌含義

1、“SH”是類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）；

2、“J”是組別代號，指擠出機；

3、“M”指品種代號，指吹塑薄膜機；

4、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機；

5、“40×25×800”指規(guī)格參數，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25：1，牽引輥筒長為800mm；

6、最后一位為廠商識別序號，一般不出現，被省略。

二、擠出機參數

擠出機及螺桿的性能的表征參數有很多，最為常見的幾個指標如下：

1、“D”為螺桿的直徑，衡量擠出機產量大小的一個重要參數；

2、“L/D”，指螺桿長度與螺桿直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標志，一般塑料改性加工，用30-60左右，常用 35:1、40：1或44：1；

3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小；

4、“e”螺棱厚度，工藝上體現在剪切之大??；

5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質量的一個重要參數，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線；

6、“N”主機轉速，指其最高值，指一個加工調整范圍，極大影響產量及中高低速之劃分；

7、“P”，電機功率及加熱功率。

三、螺桿分段與功能

螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段，具體功能作用如下：

1、輸送段：輸送物料，防止溢料；

2、熔融段：此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化；

3、混煉段：使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能；

4、排氣段：排出水汽、低分子量物質等雜質；

5、均化（計量）段：輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的；

分布與分散混合之別

分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。

四、螺紋元件

為了實現螺桿的各段功能，需要使用不同的螺紋元件，進行功能性組合，常用的螺紋元件為 2 大類。

輸送元件，螺紋式：表示方法，如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56 MM，后一個 ”56” 指長度為56 MM。

一般隨著螺紋塊導程的增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。常說的大導程，是指螺距為1.5D~2D的螺紋塊，小導程，指螺距為0.4D左右的螺紋塊，介于二者之間為中導程螺紋元件。

其使用規(guī)律

1、大導程螺紋，以輸送為主，利于提高產量，如熱敏性聚合物，縮短物料停留時間，減少降解可以使用。

還可以在機臺排氣處，選用（也有選用淺槽）大導程螺紋元件，增大表面積，利于排氣、揮發(fā)等。

2、中導程螺紋，以混合為主，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

3、小導程螺紋，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融，以及提高混合程度及擠出穩(wěn)定。

混煉元件，包括兩大類：“K”系列與“M”系列（齒狀）

“K”系列：表示法，如 K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５” 指片拼成的角度，“５” 指共有５片，“56”指長度為56 MM，螺棱寬度為56/5 =11.2 mm ）。

螺紋元件參數要點

1、方向：有正向和反向之分。反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

2、角度：一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用與效果：

Ⅰ 正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。

Ⅱ 反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

3、螺棱寬度：一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一。

寬度越大剪切越大混合越?。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱?。

4、頭數：一般單頭、雙頭、三頭等類型。

Ⅰ 正向時，頭數越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

Ⅱ 反向時，頭數越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強。但使用時需注意，高剪切的破壞性。

五、各段溫度設定

1、輸送段溫度

不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的。也不宜太低，螺桿受力過大或卡死。一般略接近熔融，按梯度排列。

2、熔融段溫度

①、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內。

②、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

③、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

④、玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。

⑤、合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度。

3、混煉段溫度

a、玻纖系，溫度太低，物料流動性能差，粘度大，摩擦變大，生熱高，會出現局都過熱；溫度太高，樹脂降解，剪切度小玻纖分散變差，其設定原則：略高于基料熔點范圍內。

b、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），混煉段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布，保證混合體是流體狀態(tài)。

c、阻燃系， (保護好阻燃劑)共混溫度在偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

d、玻纖增強阻燃系，溫度設定以物料基本熔融為依據，保護好阻燃劑。

e、合系化，以組分的熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分熱敏性而調整。

4、均化（料量）段溫度

以適當降低溫度，但模頭高溫利于排料。應在熔融段溫度基礎上，適當降低溫度。

六、轉速問題

轉速越高，剪切越大，分散相尺寸越細，但轉速過大，摩擦大易引起熱降解，同時停留時間變短，混合不均。轉速越低，剪切越小，分散不均勻，同時停留時間長，對易分解聚合物不利。

了解了塑料擠出機的相關知識，我們知道了螺桿選擇的重要性，合適的螺桿機筒可以提高生產效率，增加企業(yè)效益。舟山市杰德機械有限公司擁有精湛的技術，先進的廠房和設備，可按照客戶的需求設計制造各種類型和用途的螺桿機筒，良好的售后服務讓您安心、放心、稱心。杰德機械助力您的企業(yè)更好的騰飛，與您共同成就美好未來。

• 用途：各品牌塑料制品、流延膜擠出機、注塑機、造粒機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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• 用途：各品牌塑料制品造粒機、擠出機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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橡膠擠出機的種類有很多，但是無論是哪種橡膠擠出機在生產產品的時候都是在擠出機螺料筒當中由螺桿對原料進行加工而完成橡膠的處理成型的，所以說橡膠擠出機的料筒螺桿在設備的生產當中是很重要的一個組成部分。

擠出機螺料筒螺桿一般根據原料的加工程序可以分為三個功能部分，每個部分各占螺桿長徑的三分之一左右。

第一個功能部分在喂料系統(tǒng)前面到螺桿的三分之一長度處，這一部分主要對喂料的原料進行預熱并把原料輸送到螺筒的中斷去進行深度加工，所以我們把這一部分就叫作螺桿的輸送段。

第二部分是橡膠通過輸送來到螺桿的中段來進行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理。一般橡膠的混煉加工都是在這一部分來進行完成的，所以我們把擠出機螺桿的這一部分稱作是處理加工段，這一段的設計在整個螺桿當中是關鍵部分。

第三部分是處理好的橡膠通過螺桿的旋轉被傳送到接近模頭的這一段，橡膠加工好以后在這里進行等計量分份，并均勻的向模頭進行傳送來保證模頭擠出產品時的壓力均衡性。所以我們把擠出機螺桿的這一部分叫作是螺桿的計量段。

我們在生產各種橡膠產品的時候由于產品的類型不同，所用到的設備的種類也不相同，但是無論是哪種橡膠擠出機其螺桿的功能設計基本上都是一樣的。

1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求必須經過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～ 70℃，其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從2 0世紀 70年代起 一度出現長徑 比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、 操作簡單、 生產效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制品的生產工藝中 ，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產中用于包膠及膠坯的擠出。

螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度，因此在嚙合區(qū)有利于物料的充分混合 。雙螺桿 、 “ 一” 字型三螺桿、 三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的嚙合區(qū)個數分別為 1 、2 、3 、4個 ，由于嚙合區(qū)個數的增加，物料混合能力也逐漸增強。三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結構——中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進了中心區(qū)物料的混合，增加了物料在中心區(qū)的混合時間。經過分析，物料不會滯留于 中心區(qū)。 雙螺桿、 “ 一” 字型三螺桿、三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的流量、回流量 、回流系數 以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗證了多螺桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產能力，多螺桿擠出機更適合聚合物的加工。

MCT擠出機沿螺桿軸向分為進料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段，螺桿和機筒內壁有螺旋相反的螺紋，在螺桿上流道數逐增、 螺紋深度逐減，在混合傳遞區(qū)中部達到極值后逐漸恢復原狀，在螺桿流道增多過程中，機筒內壁上流道數與螺桿上流道數相反、 流道深度也與螺桿相反 。依靠機械作用進行 的，摩擦力很小 ，因此 MC T擠 出機的螺桿長度遠比普通擠出機的螺桿長度要短，僅為螺桿直徑的7倍左右。

在對擠出技術的不斷探索中，即20世紀60年代后期和90年代初開始了銷釘技術的研究，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡化了生產工藝。1979年該項技術在美國獲得了專利。銷釘式冷喂料擠出機的出現，使冷喂料擠出機技術得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結構上有了較大改進，而且由于在機筒上增加了銷釘，使其對膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、擠出量都有很大的提高，并且排膠溫度較低，可滿足多種生產工藝的擠出要求，同時由于改進了螺桿結構，使其驅動功率下降，單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大的特點，在橡膠工業(yè)生產中得到了越來越廣泛的應用。

舟山市杰德機械有限公司是專業(yè)研發(fā)生產擠出機、注塑機所用的螺桿料筒的廠家，公司生產的產品有橡膠擠出機螺桿機筒，塑料擠出機螺桿機筒，密封條擠出機螺桿機筒、注塑機螺桿機筒、造粒機螺桿機筒、雙合金螺桿機筒、錐形雙、平行雙螺桿機筒、電線電纜擠出機螺桿機筒等等，應用廣泛，技術精湛，經驗豐富，有需要的朋友可以來公司浙江省舟山市定海區(qū)鹽倉街道振興中路17號進行考察參觀，也可以來電13587087712（張總）進行咨詢。